Apa isi karya desain cetakan injeksi?
Desain cetakan injeksi minangka bagean penting saka proses produksi cetakan injeksi, lan karyane utamane kalebu 8 aspek ing ngisor iki:
(1) Analisis produk: Kaping pisanan, desainer cetakan injeksi kudu nganakake analisis rinci babagan produk.Iki kalebu pangerten ukuran, wangun, materi, syarat produksi, lan sapiturute, kanggo nemtokake program desain cetakan.
(2) Desain struktur jamur: Miturut asil analisis produk, desainer cetakan injeksi kudu ngrancang struktur cetakan sing bisa ngasilake produk sing berkualitas.Iki kudu nimbang proses manufaktur jamur, panggunaan peralatan, efisiensi produksi lan faktor liyane kanggo njamin stabilitas, linuwih lan efisiensi cetakan.
(3) Lumahing parting ditemtokake: lumahing parting yaiku permukaan ing ngendi rong bagean kontak nalika jamur dibukak.Desainer cetakan injeksi kudu nemtokake permukaan parting sing cukup miturut struktur produk lan struktur jamur supaya bisa nggampangake produksi lan pangopènan jamur.
(4) Desain sistem tuang: Sistem tuang yaiku saluran sing nyawiji plastik disuntikake menyang rongga cetakan kanthi mesin cetakan injeksi.Desainer cetakan injeksi kudu ngrancang sistem tuang sing cukup kanggo mesthekake yen plastik bisa diisi kanthi sukses ing rongga, supaya ora ngisi, porositas lan masalah liyane.
(5) Desain sistem cooling: Sistem cooling digunakake kanggo kelangan lan solidify plastik ing jamur.Desainer cetakan injeksi kudu ngrancang sistem pendinginan sing efektif kanggo mesthekake yen plastik bisa digawe adhem kanthi cukup supaya ora nyusut, deformasi lan masalah liyane.
(6) Desain sistem ejector: sistem ejector digunakake kanggo produk cetakan ejector saka jamur.Desainer cetakan injeksi kudu ngrancang sistem ejector sing cukup miturut wangun, ukuran, materi lan faktor liyane saka prodhuk kanggo mesthekake yen produk bisa sukses ejector lan supaya masalah pasukan ejector gedhe banget utawa cilik banget.
(7) Desain sistem exhaust: Sistem pembuangan digunakake kanggo ngeculake gas ing cetakan supaya ora ana masalah kayata pori-pori nalika ngecor injeksi.Desainer cetakan injeksi kudu ngrancang sistem pembuangan sing efektif kanggo mesthekake yen gas bisa dibuwang kanthi lancar.
(8) Nyoba lan pangaturan cetakan: Sawise rampung desain cetakan, perlu kanggo nindakake produksi uji coba cetakan kanggo mriksa manawa desain cetakan cocog karo syarat produksi.Yen ana masalah, cetakan kudu diatur lan dioptimalake nganti syarat produksi wis ditemtokake.
Umumé, desain cetakan injeksi minangka proses sing rumit lan tliti sing mbutuhake pertimbangan lengkap babagan macem-macem faktor kanggo mesthekake yen cetakan bisa ngasilake produk sing berkualitas.Ing wektu sing padha, desainer cetakan injeksi uga kudu terus sinau lan nganyari kawruh supaya bisa ngganti panjaluk pasar lan pangembangan teknologi.
Wektu kirim: Jan-29-2024