Mesin ngecor injeksi plastik yaiku mesin sing ngetokake panas lan nyampur pelet plastik nganti cair dadi cairan, sing banjur dikirim liwat sekrup lan dipeksa liwat stopkontak menyang cetakan kanggo ngalangi minangka bagean plastik.
Ana papat jinis dhasar saka mesin ngecor, digolongake watara daya digunakake kanggo inject plastik: hydraulic, listrik, hibrida hydraulic-listrik, lan mechanical injeksi molders.Mesin hidrolik, sing nggunakake motor listrik kanggo pompa hidrolik, minangka jinis mesin cetakan injeksi plastik sing pertama.Mayoritas mesin injeksi ngecor isih jinis iki.Nanging, mesin listrik, hibrida, lan mekanik luwih presisi.Molders injeksi listrik, nggunakake motor servo listrik-powered, nggunakake kurang energi, uga dadi luwih sepi lan luwih cepet.Nanging, padha uga luwih larang tinimbang mesin hidrolik.Mesin hibrida nggunakake jumlah energi sing padha karo model listrik, gumantung ing drive AC variabel-daya sing nggabungake drive motor hidrolik lan listrik.Pungkasan, mesin mekanik nambah tonase ing clamp liwat sistem pilihan kanggo mesthekake sumunar ora nyusup menyang bagean solidified.Mesin kasebut lan mesin listrik paling apik kanggo kerja ruangan sing resik amarga ora ana bebaya bocor sistem hidrolik.
Nanging, saben jinis mesin iki paling apik kanggo macem-macem aspek.Mesin listrik paling apik kanggo akurasi, dene mesin hibrida menehi kekuwatan clamping luwih akeh.Mesin hidrolik uga luwih apik tinimbang jinis liyane kanggo produksi bagean gedhe.
Saliyane jinis kasebut, mesin teka ing sawetara tonase saka 5-4.000 ton, sing digunakake gumantung saka viskositas plastik lan bagean sing bakal digawe.Nanging, mesin sing paling populer yaiku mesin 110 ton utawa 250 ton.Rata-rata, mesin cetakan injeksi sing luwih gedhe bisa regane $ 50,000- $ 200,000 utawa luwih.Mesin 3.000 ton bisa regane $ 700.000.Ing sisih liya, mesin cetakan injeksi desktop kanthi kekuwatan 5 ton bisa regane antarane $30,000-50,000.
Asring toko mesin mung bakal nggunakake siji merek mesin injeksi ngecor, minangka bagean eksklusif kanggo saben account- iku biaya akeh banget kanggo ngganti saka siji account kanggo liyane (istiméwa kanggo iki komponen jamur, kang kompatibel karo merek beda. mesin account bakal nindakake tugas tartamtu luwih saka liyane.
Dasar Mesin Cetakan Injeksi Plastik
Dasar mesin injeksi plastik kalebu telung bagean utama: unit injeksi, cetakan, lan unit clamping / ejector.Kita bakal fokus ing komponen alat cetakan injeksi ing bagean ing ngisor iki, sing rusak menyang sistem sprue lan runner, gerbang, rong bagian rongga cetakan, lan tumindak sisih opsional.Sampeyan bisa sinau luwih lengkap babagan proses dhasar ngecor injeksi plastik liwat artikel sing luwih jero babagan Dasar Molding Injeksi Plastik.
1. Rongga kapang
Rongga cetakan biasane dumadi saka rong sisi: sisih A lan sisih B.Inti (B Side) biasane non-kosmetik, sisih interior sing ngemot pin ejection sing push bagean rampung metu saka jamur.Rongga (A Side) yaiku setengah saka cetakan sing diisi plastik molten.Rongga jamur asring duwe ventilasi supaya hawa bisa lolos, sing bakal dadi panas banget lan nyebabake bekas bakar ing bagean plastik.
2. Sistem Runner
Sistem runner minangka saluran sing nyambungake bahan plastik cair saka feed screw menyang rongga bagean.Ing cetakan runner kadhemen, plastik bakal harden ing saluran runner uga rongga bagean.Nalika bagean diuculake, pelari uga diusir.Pelari bisa dicukur liwat prosedur manual kaya clipping nganggo pemotong mati.Sawetara sistem pelari kadhemen kanthi otomatis ngeculake pelari lan bagean kanthi kapisah nggunakake cetakan telung piring, ing endi pelari dipisahake karo piring tambahan ing antarane titik injeksi lan gerbang bagean.
Cetakan pelari panas ora ngasilake pelari sing dipasang amarga bahan pakan disimpen ing kondisi cair nganti gapura bagean.Kadhangkala dijuluki "tetes panas", sistem pelari panas nyuda sampah lan nambah kontrol cetakan kanthi biaya perkakas sing tambah.
3. Sruwes
Sprues minangka saluran sing mlebu plastik molten saka muncung, lan biasane intersect karo pelari sing ndadékaké menyang gapura ngendi plastik lumebu ing rongga jamur.Sprue minangka saluran diameter luwih gedhe tinimbang saluran pelari sing ngidini jumlah materi sing tepat kanggo mili saka unit injeksi.Figure 2 ing ngisor iki nuduhake ngendi sprue saka jamur bagean ngendi plastik tambahan solidified ana.
A sprue langsung menyang gapura pinggiran bagean.Fitur jejeg diarani "slug kadhemen" lan mbantu ngontrol geser materi sing mlebu ing gerbang.
4. Gapura
Gapura minangka bukaan cilik ing alat sing ngidini plastik molten mlebu ing rongga cetakan.Lokasi gerbang asring katon ing bagian sing dicetak lan katon minangka tembelan kasar cilik utawa fitur kaya lesung sing dikenal minangka vestige gerbang.Ana macem-macem jinis gapura, saben siji duwe kekuatan lan trade-off.
5. Garis Perpisahan
Garis pemisahan utama saka bagean cetakan injeksi dibentuk nalika rong bagian cetakan cedhak kanggo injeksi.Iki minangka garis plastik tipis sing ngubengi diameter njaba komponen kasebut.
6. Tumindak Sisih
Tumindak sisih minangka sisipan sing ditambahake ing cetakan sing ngidini materi bisa mili ing saubengé kanggo mbentuk fitur undercut.Tumindak sisih uga kudu ngidini ejection sukses bagean, nyegah kunci mati, utawa kahanan ing ngendi bagean utawa alat kudu rusak kanggo mbusak bagean.Amarga tumindak sisih ora ngetutake arah alat umum, fitur undercut mbutuhake sudut konsep khusus kanggo gerakan aksi kasebut.Waca liyane babagan jinis umum saka tumindak sisih lan ngapa padha digunakake.
Kanggo cetakan A lan B sing prasaja sing ora duwe geometri undercut, alat bisa nutup, mbentuk, lan ngetokake bagean tanpa mekanisme tambahan.Nanging, akeh bagean duwe fitur desain sing mbutuhake tumindak sisih kanggo ngasilake fitur kaya bukaan, benang, tab, utawa fitur liyane.Tumindak sisih nggawe garis pamisah sekunder.
Wektu kirim: Mar-20-2023