Panjelasan rinci babagan langkah-langkah desain cetakan injeksi

1 Komposisi saka cetakan injeksi.Iku utamané kasusun saka bagean ngecor (referring kanggo bagean sing nggawe serep rongga jamur saka obah lan tetep cetakan bagean), sistem pouring (saluran liwat kang plastik molten lumebu ing growong jamur saka muncung mesin injeksi), nuntun. bagean (kanggo nggawe jamur kanthi selaras nalika jamur ditutup), mekanisme push (piranti sing nyurung plastik metu saka rongga jamur sawise jamur pamisah), sistem ngatur suhu (kanggo nyukupi syarat suhu jamur saka proses injeksi. ) Sistem exhaust (udhara ing rongga jamur lan gas volatilized dening plastik dhewe dibuwang saka jamur nalika ngecor, lan alur exhaust asring disetel ing lumahing parting) lan bagean ndhukung (digunakake kanggo nginstal lan ndandani utawa ndhukung bagean ngecor lan bagean liyane saka mekanisme) dumadi, lan kadhangkala ana sisih parting lan inti-narik mekanisme.

2. Langkah-langkah desain cetakan injeksi

1. Preparation sadurunge desain

(1) Tugas desain

(2) Familiar karo bagean plastik, kalebu wangun geometris, syarat panggunaan bagean plastik, lan bahan mentah bagean plastik

(3) Priksa proses ngecor bagean plastik

(4) Nemtokake model lan spesifikasi mesin injeksi

2. Nggawe kertu proses mbentuk

(1) Ringkesan produk, kayata diagram skematis, bobot, kekandelan tembok, area proyeksi, dimensi sakabèhé, apa ana recesses sisih lan sisipan

(2) Ringkesan plastik sing digunakake ing produk, kayata jeneng produk, model, pabrikan, warna lan pangatusan

(3) Parameter teknis utama mesin injeksi sing dipilih, kayata dimensi sing cocog ing antarane mesin injeksi lan cetakan instalasi, jinis sekrup, daya (4) tekanan lan stroke mesin injeksi

(5) Kondisi cetakan injeksi kayata suhu, tekanan, kacepetan, gaya ngunci cetakan, lsp

3. Langkah-langkah desain struktural cetakan injeksi

(1) Nemtokake jumlah rongga.Kahanan: volume injeksi maksimum, gaya ngunci cetakan, syarat akurasi produk, ekonomi

(2) Pilih lumahing runoff.Prinsip kudu struktur jamur prasaja, parting gampang lan ora mengaruhi tampilan lan nggunakake bagean plastik.

(3) Nemtokake rencana tata rongga.Gunakake pengaturan sing seimbang sabisa

(4) Nemtokake sistem gating.Kalebu saluran aliran utama, saluran pangalihan, gapura, bolongan kadhemen, lsp.

(5) Nemtokake mode release.Cara demoulding sing beda-beda dirancang miturut bagean cetakan sing ditinggalake dening bagean plastik.

(6) Nemtokake struktur sistem pangaturan suhu.Sistem pangaturan suhu utamane ditemtokake dening jinis plastik.

(7) Nalika struktur insert diadopsi kanggo mati wadon utawa inti, machinability lan instalasi lan fiksasi mode insert ditemtokake.

(8) Nemtokake jinis knalpot.Umumé, reresik antarane lumahing parting saka jamur lan mekanisme ejection lan jamur bisa digunakake kanggo exhaust.Kanggo cetakan injeksi gedhe lan kacepetan dhuwur, wangun exhaust sing cocog kudu dirancang.

(9) Nemtokake dimensi utama cetakan injeksi.Miturut rumus sing cocog, ngetung ukuran apa saka bagean ngecor lan nemtokake kekandelan saka tembok sisih growong jamur, piring ngisor growong, piring backing inti, kekandelan saka cithakan obah, kekandelan piring growong saka rongga modular lan dhuwur nutup saka cetakan injeksi.

(10) Pilih basis cetakan standar.Pilih basis cetakan standar saka cetakan injeksi miturut dimensi utama cetakan injeksi sing dirancang lan diwilang, lan coba pilih bagean cetakan standar.

(11) Sketsa struktur cetakan.Nggambar sketsa struktur lengkap cetakan injeksi lan nggambar gambar struktur cetakan minangka karya desain cetakan sing penting banget.

(12) Priksa ukuran cetakan lan mesin injeksi sing cocog.Priksa paramèter mesin injeksi sing digunakake, kalebu volume injeksi maksimum, tekanan injeksi, pasukan ngunci cetakan, lan ukuran bagean instalasi saka jamur, stroke bukaan cetakan lan mekanisme ejection.

(13) Tinjauan desain struktural cetakan injeksi.Nindakake review awal lan entuk idin pangguna, lan kudu konfirmasi lan ngowahi syarat pangguna.

(14) Gambar gambar perakitan cetakan.Cetha nuduhake hubungan perakitan saben bagean cetakan injeksi, dimensi sing dibutuhake, nomer seri, rincian blok judhul lan syarat teknis (isi syarat teknis kaya ing ngisor iki: a. syarat kinerja kanggo struktur mati, kayata syarat perakitan kanggo mekanisme ejection lan mekanisme inti-narik; b. syarat kanggo proses perakitan die, kayata reresik pas permukaan parting, paralelisme bagean ndhuwur lan ngisor saka die; c. syarat kanggo nggunakake die; d. syarat kanggo perawatan anti-oksidasi, nomer mati, huruf, segel lenga lan panyimpenan; e. syarat kanggo tes lan inspeksi die. (15) Gambar gambar bagean cetakan. Urutan mbongkar lan nggambar gambar bagean saka gambar perakitan cetakan utawa gambar bagean yaiku: pisanan ing njero banjur njaba, pisanan Komplek banjur prasaja, pisanan mbentuk bagéan banjur bagéan struktural.

(16) Priksa gambar desain.Tinjauan pungkasan saka desain cetakan injeksi yaiku mriksa pungkasan desain cetakan injeksi, lan luwih akeh perhatian kudu dibayar kanggo kinerja pangolahan bagean kasebut.

3. Audit cetakan injeksi

1. Struktur dhasar

(1) Apa mekanisme lan paramèter dhasar saka cetakan injeksi cocog karo mesin injeksi.

(2) Apa cetakan injeksi duwe mekanisme pandhuan clamping lan manawa desain mekanisme cukup.

(3) Apa pilihan saka lumahing parting cukup, apa ana kamungkinan saka lampu kilat, lan apa part plastik tetep ing sisih obah die (utawa mati tetep) disetel ing mekanisme ejection lan release.

(4) Apa tata letak rongga lan desain sistem gating cukup.Apa gapura kompatibel karo bahan mentahan plastik, apa posisi gapura padha karo, apa wangun geometris lan ukuran gapura lan runner cocok, lan apa rasio aliran cukup.

(5) Apa desain bagean kawangun cukup.

(6) Mekanisme pelepasan ejeksi lan lanang lateral.Utawa apa mekanisme inti-narik cukup, aman lan dipercaya.Apa ana gangguan lan occlusion.(7) Apa ana mekanisme knalpot lan apa wujude cukup.(8) Apa sistem regulasi suhu dibutuhake.Apa sumber panas lan mode cooling cukup.

(9) Apa struktur bagean ndhukung cukup.

(10) Apa ukuran sakabèhé bisa mesthekake instalasi, apa cara mbenakake dipilih cukup lan andal, lan apa bolongan bolt digunakake kanggo instalasi konsisten karo posisi bolongan meneng ing mekanisme injeksi lan jamur tetep piring mbenakake.

2. Gambar desain

(1) Gambar perakitan

Apa hubungan perakitan bagean lan komponen cetha, kode sing cocog wis ditandhani kanthi bener lan cukup, apa tandha bagean rampung, apa cocog karo nomer serial ing dhaptar, apa instruksi sing cocog duwe tandha sing jelas, lan kepiye carane standarisasi kabeh cetakan injeksi yaiku.

(2) Gambar bagean

Apa nomer bagean, jeneng lan jumlah pangolahan ditandhani kanthi jelas, manawa toleransi dimensi lan macem-macem tandha toleransi cukup lan lengkap, manawa bagean sing gampang dianggo dilindhungi undhang-undhang kanggo mecah, bagean sing duwe syarat akurasi sing dhuwur banget, apa syarat iki cukup, apa bantal materi saben bagean cocok, lan apa syarat perawatan panas lan syarat roughness lumahing cukup.

(3) Metode kartografi

Apa cara drawing bener, apa iku salaras karo standar nasional, lan apa tokoh geometris lan syarat technical ditulis ing drawing gampang dingerteni.3. Kualitas desain cetakan injeksi

(1) Nalika ngrancang cetakan injeksi, apa karakteristik proses lan kinerja ngecor bahan mentahan plastik wis dianggep kanthi bener, kemungkinan pengaruh jinis mesin injeksi ing kualitas cetakan, lan apa langkah-langkah pencegahan sing cocog wis ditindakake. masalah bisa sak proses ngecor sak desain jamur injeksi.

(2) Apa syarat bagean plastik ing akurasi panuntun cetakan injeksi wis dianggep, lan apa struktur panuntun wis dirancang kanthi wajar.

(3) Apa pitungan dimensi kerja bagean kawangun bener, apa akurasi produk bisa dijamin, lan apa padha duwe kekuatan lan rigidity cekap.

(4) Apa bagean ndhukung bisa mesthekake yen jamur wis cukup kekuatan sakabèhé lan rigidity.

(5) Apa test cetakan lan syarat ndandani dianggep

4. Apa ana grooves, bolongan, etc trep kanggo Déwan lan disassembly ing syarat-syarat Déwan lan disassembly lan nangani kahanan, lan apa padha ditandhani.

duyrf (1)


wektu Post: Mar-06-2023