Apa proses dhasar desain cetakan injeksi?
Proses dhasar desain cetakan injeksi utamane kalebu limang aspek:
1. Resepsi lan klarifikasi tugas
(1) Nampa tugas desain: Entuk syarat desain cetakan saka pelanggan utawa departemen produksi, lan njlentrehake tujuan lan syarat desain.
(2) Nemtokake ruang lingkup tugas desain: Nindakake analisis rinci babagan tugas desain kanggo njlentrehake isi desain, syarat teknis lan simpul wektu.
2. Desain skema cetakan injeksi
(1) Nemtokake wangun struktur jamur: miturut struktur lan syarat produksi bagean plastik, milih wangun struktur jamur cocok, kayata lumahing parting siji, lumahing parting pindho, parting sisih lan mundur total.
(2) Nemtokake materi cetakan: miturut kahanan panggunaan cetakan, sifat bahan plastik lan syarat proses cetakan, pilih bahan cetakan sing cocog, kayata baja, wesi aluminium, lsp.
(3) Desain lumahing parting: miturut struktur lan ukuran syarat bagean plastik, desain lumahing parting cocok, lan njupuk menyang akun lokasi, ukuran, wangun lan faktor liyane saka lumahing parting, nalika Nyingkiri masalah kayata kepepet gas lan kebanjiran.
(4) Desain sistem pouring: Sistem pouring minangka bagean penting saka cetakan, sing nemtokake mode aliran lan tingkat ngisi plastik ing cetakan.Nalika ngrancang sistem tuang, faktor kayata sifat bahan plastik, kahanan proses cetakan injeksi, bentuk lan ukuran bagean plastik kudu digatekake, lan masalah kayata injeksi cendhak, injeksi, lan knalpot sing ora apik kudu digatekake. nyingkiri.
(5) Desain sistem cooling: Sistem cooling minangka bagéyan penting saka jamur, kang nemtokake mode kontrol suhu saka jamur.Nalika ngrancang sistem cooling, wangun struktural saka jamur, sifat materi, kondisi proses ngecor injeksi lan faktor liyane kudu dijupuk menyang akun, lan masalah kayata cooling ora rata lan wektu cooling dawa banget kudu nyingkiri.
(6) Desain sistem ejector: sistem ejector digunakake kanggo ejector plastik saka cetakan.Nalika ngrancang sistem ejection, faktor kayata wangun, ukuran lan syarat panggunaan saka bagean plastik kudu dianggep, lan masalah kayata ejection miskin lan karusakan ing bagean plastik kudu nyingkiri.
(7) Desain sistem exhaust: miturut wangun struktural saka jamur lan alam saka materi plastik, desain sistem exhaust cocok kanggo supaya masalah kayata pori lan bulges.
3, desain rinci cetakan injeksi
(1) Desain cetakan standar lan bagean: miturut wangun struktur lan syarat ukuran cetakan, pilih cetakan lan bagean standar sing cocog, kayata cithakan obah, cithakan tetep, piring rongga, lan sapiturute, lan njupuk celah sing cocog. lan cara instalasi lan mbenakake lan faktor liyane.
(2) Gambar gambar perakitan cetakan: miturut skema struktur cetakan sing dirancang, tarik gambar perakitan cetakan, lan tandhani ukuran sing dibutuhake, nomer serial, dhaptar rinci, judhul bar lan syarat teknis.
(3) Desain cetakan audit: audit cetakan sing dirancang, kalebu audit struktural lan audit syarat teknis, lan liya-liyane, kanggo mesthekake rasionalitas lan kelayakan desain cetakan.
4, injeksi jamur Manufaktur lan pengawasan
(1) Manufaktur cetakan: Manufaktur cetakan miturut gambar desain kanggo mesthekake yen proses manufaktur nyukupi syarat desain lan standar kualitas.
(2) Inspeksi cetakan: kanggo mriksa cetakan sing wis rampung kanggo mesthekake yen kualitas lan akurasi cetakan nyukupi syarat desain.
5. Pangiriman lan ringkesan
(1) Cetakan pangiriman: Cetakan sing wis rampung dikirim menyang departemen pelanggan utawa produksi.
(2) Ringkesan desain lan ringkesan pengalaman: Ngringkes proses desain cetakan, ngrekam pengalaman lan pelajaran, lan menehi referensi lan referensi kanggo desain cetakan ing mangsa ngarep.
Ing ndhuwur iku proses dhasar saka desain jamur injeksi, proses tartamtu saka perusahaan beda uga beda, nanging langkah ing ndhuwur kudu mèlu minangka kabèh.Ing proses desain, uga kudu tundhuk karo standar lan norma industri sing relevan kanggo njamin rasionalitas lan kelayakan desain.
Wektu kirim: Feb-06-2024